天津压铸模具厂家常用解决方案,天津鑫乾精密机械

压铸模具出现发黄的原因是什么？

①锌合金压铸件的镀层不够导致发黄；

②镀层的空隙率高导致发黄；

③镀液中含有杂质，被污染导致压铸件发黄；

④电镀的时长不够也会导致锌合金压铸件发黄；

⑤电镀后水洗不够导致发黄；

⑥电镀过后安置在杂、乱、脏的空间存放也会导致锌合金压铸件发黄。

喷砂是利用压缩空气直接在工件表面喷砂，利用砂的强烈冲击力去除工件表面的缺陷和污垢，从而达到清洁和装饰的一种技术。在目前的压铸模具中，一般外观要求都比较严格，都会采用喷砂工艺来完成。

压铸模具到底有哪些问题点需要特别注意的呢?

压铸模具到底有哪些问题点需要特别注意的呢？

1、冷却

由于压铸模具是在高温高速高压状态下运行，那后期的冷却工作就变得尤其重要了。针对不同结构的模具会选择不同的冷却方式，如水冷主要用于要求散热量大的模具，可以防止开腔表面结露，对于压铸型中难用水冷却的部位可用风冷，这样可减少气孔的形成。可见，冷却方式用对，控温才能达到一个良好的效果。

2、开裂

裂纹是压铸模具经常会出现的问题，而产生裂纹的原因也是多样的，如应力、模温、结构设计、材料等都会使模具产生裂纹。像应力的去除可通过自然放置、进行相应的热处理、回火等方式来削除；模温的控制就需要做好冷却工作和温度的调节等。结构的设计就要做好散热处理通道等等，只有把这些问题点逐个解决了，才能预防模具出现裂纹的缺陷。

模具浇道形状、浇口与排溢口位置及压铸力等控制参数选择不合理

天津鑫乾机械有限公司拥有各种模具加工设备共四十几台，***从事各类压铸/注塑/橡胶模具、及其制品的设计、制造及产品检具的设计、加工服务。 压铸生产中，因为模具浇道形状、浇口与排溢口位置及压铸力等控制参数选择不合理导致压铸件缩孔、冷隔或者气孔等缺陷的情况常有出现。而对浇道和排溢口的形状、大小、位置以及压铸机压射工艺参数经过优化后可以大大减少这些缺陷。