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在对模具进行设计的时候，必须对铝压铸件的结构进行面的分析，详细了解压铸机的各项操作过程以及流程，不需做到能够了解压铸机以及各项工艺参数的调整可能性，吉林压铸件，掌握在各种不同情况 下的充填特性，并充分考虑模具的加工的方法、钻眼以及固定的形式之后，才会设计出能够达到切合实际、满足生产要求的模具。

所有从事铝合金压铸件生产的人都知道，金属液的充型时间是非常短的，金属液的比压以及流速都是非常高的，这些条件对压铸模来说工作条件都是极其恶劣的，再加上激冷激热的交变应力的冲击作用，都对模具的使用寿命有很大影响。

注塑模具系统常规的操作步骤：

开机之前：

1、检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。应由维修人员将电器零件吹干后再开机。 2、检查供电电压是否符合，一般不应超过±15%。 3、检查急停开关，吉林压铸件厂家，前后安全门开关是否正常。 4、检查各冷却管道是否畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。 5、检查各活动部位是否有润滑油，并加足润滑油。6、打开电热控制系统，对机筒各段进行加温。当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。 7、在料斗内加入足够的塑料。根据注塑模具对不同塑料的要求，有些原料先经过干燥。 8、要盖好机筒上的隔热罩，这样既可以节省电能，又可以延长电热圈和电流接触器的寿命。

淬火加热方式和零件的防护

淬火和回火是***易使零件产生变形和开裂的过程。对于一些小型压铸模具、细长圆柱形零件或高合金钢模具零件等，应避免使用直接加热的淬火方式，而是先将其预热至520到580摄氏度，然后再放入中温盐浴炉内加热至淬火温度。实践证明，采用这种加热方式的零件，比直接在电炉或反射炉中加热淬火，变形量明显要小，开裂情况也基本上可以避免。

压铸模具零件在冷却剂中淬火之后，不应该在空气中停留过久，吉林压铸件价格，而是要及时放入回火炉中进行回火处理，以消除零件的内应力，减小变形和开裂倾向。尤其对于一些需要进行线切割加工的压铸模具零件，在线切割加工之前采用分级淬火和多次回火热处理，可以有效提高零件的淬透性，使其内应力分布均匀，不易发生变形和开裂。在回火处理过程中，一定要避免低温回火脆性和高温回火脆性的出现。