模具修补有限公司服务为先

天津鑫乾机械有限公司拥有各种模具加工设备共四十几台，***从事各类压铸/注塑/橡胶模具、及其制品的设计、制造及产品检具的设计、加工服务。

压铸件模具有时会有粘模粘料的现象出现，今天沃驰模具给大家介绍解决这一现象的方法。

1、检查模温是否正常，适当降低合金液浇注温度和模具温度；

2、检查脱模剂配比是否异常，尝试更换脱模剂，调试喷涂位置和喷涂量；

3、对压铸模具表面进行抛光，对已氮化过的模具，慎重抛光，防止掉表面的氮化层，形成越抛越粘的情况；

4、改进浇注系统设计结构，避免合金液持续冲刷型腔壁或型芯；

5、修改模具冷却系统，调整压铸工艺参数，适当降低压射速度，缩短二速行程。

6、试着在动模上磨几条横沟，0.2-0.3mm即可，压铸件上会表现被拉的很亮，不会损坏。这样可以增加很多动模侧的包紧力，把压铸件带到动模上。

质量是企业的生命线，是提高企业竞争能力的重要支柱，是提高企业经济效益的重要条件，因此，提高压铸件质量，无论对于压铸企业的经济利益，还是减少资源浪费的社会效益，都是非常有利的。

1)琏铸件结构设计不合理

2)模具和压铸方案小正确

3)材料及熔炼不正确

4)压铸机以及压铸工艺条件不正确

5) 铸操作不适当(手动操作)

除此之外由于管理方面的原因，如生产***、现场管理质量管理等不够完善，操作者玩忽职守、 负责任也是产生压铸缺陷的间接原因。

压铸件内壁表面状态至关重要，是对什么至关重要呢？下面就要降到今天的***了。

在压铸过程中，随着压铸型服役时间的延长，压铸型工作表面的粗糙度将越来越大，同时，其表面上大尺寸的凹坑、孔洞的数量也会越来越多。而粗糙的压铸型工作表面与金属液的接触面积总要比相应平面的接触面积大的多，因而，铝液与压铸型的接触面积增大，而且，这些孔洞、凹坑不易被涂料所涂覆，更大大增加了铝液与压铸型的直接接触面积，导致Ar/Aa的比值大大增大，从而使压铸型与铸件间的焊合倾向性增强。单件小批生产的重型铸件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能适应各种复杂的要求比较灵活，不要求很多工艺装备。

在铝液与粗糙的压铸型工作面接触体系中，还存在着润湿角的迟滞效应，表面粗糙、污染和溶质在固体表面的淀积，是导致这一效应的三个主要原因。压铸型工作表面上总是喷有涂料，即使涂料被冲刷掉的地方。仍会有污点存在，这可被看作表面污染。表面粗糙问题和化学污染问题是等价的。对于粗糙的固体表面，简单的经验处理方法是引进一个衡量粗糙程度的系数r，它等于实际面积与表观投影面积之比。企业的自主创新除了创新意识的增强和研发能力的提升外，还需要重视和加强以精密铸造企业为主体的“产、学、研”相结合。