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通常所说的压铸即压力铸造的简称，就是在高压作用下，以高的速度将液态或半液态的金属填充到压铸模具型腔中，并在压力的作用下快速凝固而获得铸件的一种方法。

因为模具要不断地承受高温、高压及高速金属液的冲击，所以压铸模具容易被熔融金属所***，由于模具结构的设计原因，对压铸生产的效率、铸件外观质量、尺寸稳定性等都有很大的影响，由此可知压铸件的质量与模具因素是分不开的。

与模具厂进行充分的沟通

在压铸生产中，大部分的产品是需要重作模具的，对于模具来说，由于已经使用过一副模具，该模具在使用过程中一般会存在这样或那样的问题和不足，当然也会有设计上的亮点。

那么，作为压铸企业就有责任、有“义务”将原有模具的这些问题尽可能详细地与模具厂进行沟通，提醒他们在模具设计中应注意的一些细节，规定详细的模具技术要求，只有这样，才会使新制作的模具质量得到一个提升，这是压铸件质量提升的一个必由之路。

模具制造技术已成为现代制造技术的重要组成部分。现代模具制造技术正朝着的方向信息驱动,提高生产的灵活性,敏捷制造和系统集成。具体表现在模具CAD / CAM技术,模具激光快速成型技术,模具精密成形工艺及模具的超精密加工技术、模具设计使用有限元法,边界元法对流动,冷却,传热过程的动态技术,死于CIMS技术,一直认为模具技术的发展,数控技术,***制造技术。

接下来,让我们看看它的特点:

(1)使用通用机床、通用工具和仪器,尽量减少两种类型的工具。

(2)在模具设计和制造更多的使用”与“,“无聊”,模具零件互换性降低,这是为了确保准确性,有效的措施以减少处理的难度。在未来,改善加工工艺,将改善的程度。

(3)在生产流程的过程,这一过程应相对集中,为了确保模具加工的质量和进度,简化管理和降低工艺流程。