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多腔单分型面注塑模具构成是怎样的？

1)形成部分模具型腔的一部分，主要用于确定几何形状和尺寸的塑料部件，如塑料零件的形状、凹模的形状。

2)注入系统是注塑模具型腔的通道，***成型的流动特性和质量。

3)模具导向机构主要用于保证动模和固定死。模具或其他部分之间准确，确保塑料块形状和尺寸精度，避免模具各部分的碰撞和干涉。

4)温度控制系统由于不同性质的塑料注塑模具温度的要求也不同，因此，保定模具制作，需要调整模具温度温度控制系统。模具的冷却一般取决于冷却水在模具冷却水通道，和模具加热模具的加热元件。

5)的释放机制的塑料部分发布机制完成的发布机制。在图4 – 1中，释放机制由底板8和推杆11日由底板9和10拉杆。

6)分离和核心牵引机制，当塑料零件凹侧或侧孔，模具塑料部件启动之前，必须形成凹侧阀模块的侧孔或侧核心塑料零件的挤压，和外侧或侧向抽芯机制是为了实现功能和设置横向运动机制。

7)轴承组件，这些组件是用于安装或支持的成型零件，轴承组件组装在一起构成注塑模具的基本框架。

8)排气结构的熔融材料在高速注入注塑模具腔，模具制作报价，腔空气需要排放，和高温塑料会挥发气体，这些气体需要及时迅速放电，以避免形成缺陷，***模具为这些气体的排放和结构的设计在一个各种各样的排气

除了剥离机制的材料，有一个返回杆，也一些模具增加弹簧实现自动清洗等功能。模具的基本结构和支柱，冷却水洞，流而不是更少。当然，模具的向导和斜导框，斜导柱等。当一个产品的设计，模具，首先设置大小的模具基本结构库存，加速模具制造的速度。复杂的产品应该是个画好的产品地图，然后设置模具的大小。

现在基本上模具热处理，硬度提高模具，提高模具寿命。在热处理之前，个模板初步处理:导柱孔钻好，回到洞(动态模型)，腔，螺丝孔，浇道衬套孔(动态模型)冷却孔、铣好的流道和型腔，和一些模具也应该铣好斜导框。

模具温度机的配置和使用模具温度机配置应根据材料的加工，模具的重量，预热时间和生产率的要求确定综合kg / h。使用导热油时，操作员必须遵守安全规则:不要把模具温度Jifang靠近热源炉;联合锥防漏和抗压缩的柔性或刚性管;定期检查模具温度控制回路温度控制机、模具关节和泄漏，功能是正常的，导热油变化规律;合成油应该选择，炼焦倾向小，热稳定性好。使用的模具温度机，选择合适的导热流体是关键。使用水作为传热流体经济、干净、容易使用，一旦温度控制回路软管接头泄漏，流出的水可以直接排入下水道。然而，水的热流中使用也有缺点:水的沸点较低，根据水的成分，可能会腐蚀和扩展，导致压力损失以及模具和流体之间的热交换效率等等。使用水作为传热流体，应该考虑以下预防措施:用作缓蚀剂预处理温度控制回路;进气过滤器，定期防锈清洗剂水温机和模具。当使用导热油，没有水。油的沸点高，模具制作价格，可用于温度高于300摄氏度或更高，但导热油传热系数只有1/3的水，所以油温机在注塑没有水温机广泛应用。

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