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结构通常是零件成型、铸造、方向组件、推出机构、温度控制系统、排气系统支持组件等部分组成。制造材料常用塑料模具钢模块，常用材料为碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢等。

铸造模具是获得合格的零件模型的，普通的手工建模，常见的木头模型，模具加工厂，塑料模型，机械建模和更多的金属模型，如:铁铝模型，模型。精密铸造蜡模型，和失去了泡沫聚模型。

铸造模具为了获得部分的结构和形状，以前其他容易成型材料制成的零件的结构形状，然后在沙滩上模具，所以沙子和部分结构形成空腔的大小，在浇注的空腔流动的液体，液体冷却和凝固形成和模具形状结构完全相同的部分。

铸造模具是由液压缸驱动的压头按进入模具型腔，由于使用油压，高压，俗称铸型技术。

所谓注塑(注塑机)是一种热熔材料的高压进入模具型腔，冷却固化后，得到成形方法。此法适用于大规模生产复杂的形状，和是的加工方法之一。

***成型过程大致可以分为以下六个阶段的模具-注塑保罗压力-冷却-模具-产品删除，反复这个过程，不断制造产品。

主要根据你的模具材料选择的需要。

下面是对钢材的主要需求。

1耐腐蚀

2硬度，

3耐磨性。

3钢铁价格。

4韧性，耐冲击。

注塑模具的设计一般原则

1，模具设计合理，这主要反映在模制塑料制品的质量(外观质量和尺寸稳定性，制造方便，快速和简单的，也就是说，节省资金和人力，修正，改进的空间，操作安全可靠，维修方便，在***成型，成型周期短，模具加工厂家，使用寿命长，合理的模具制造技术方面。

2、注塑模具设计应注意的几个方面:

1)开始模具设计时，我们应该更加注意几个方案，测量每个方案的优缺点，的一个，对于T模型，并严肃处理。由于你知道的原因，当时被认为是一种合理的设计、生产和使用实践肯定可以改进的地方。

2)给设计方案，与工厂的沟通，模具加工报价，了解过程和制造澳华德国的使用情况。每个模型都应该有一个固定的分析经验，总结得失的过程中，为了不断提高模具设计水平;

3)类似的设计图纸，设计过去，模具加工，学习他们的经验和教训;

4)模具设计部门应该是一个整体，不能每个设计团队成员分散，特别是模具设计摘要和结论，我们必须有一个风格。

对模具内膜进行再抛光处理，防止因为抛光问题引起的粘模。

对于后模粘模比较多的产品，加大脱模斜度，但要视产品的加工而定。

如果开模时前模存在真空，模就要做排气针，消除真空的影响。

如果产品结构对模温有要求的话，开始试模时就要增加模温，减少刚开始模具太低对产品包尽力的影响。

当然，针对产品塑料原料的特性，设置合理的注塑工艺参数，能够的减少制品粘模情况的发生。