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你知道如何选择注塑模具吗

注塑模具材料是软模和硬模式中，通常使用软模式P-20预硬化钢，也有落后的地方超过45碳钢，注塑模具制作，生产约5000万倍;硬脑膜是钢模H-13(chrome)或420(不锈钢)，热处理后加工技术、材料和加工成本的一倍以上，产能超过一百万次。

以下是注塑模具的合理的选择:

1高耐腐蚀性能的树脂和添加剂对腔表面有腐蚀作用，这种腐蚀使得腔表面金属腐蚀、剥落、表面状况、塑料零件质量的变化。所以，的使用不锈钢、镀铬、镍黄铜或腔表面。

2。良好的耐磨性的注塑塑料表面光泽和准确性直接关系到***模具型腔表面的耐磨性，特别是一些塑料添加玻璃纤维，无机填料和颜料，他们和塑料熔体在流动，在高速流动腔。腔表面摩擦，如果材料不穿，很快就会磨损，塑料的质量损失。

对生产的影响和功能

1流(长度)决定了***压力、锁模力、产品填写的全部流捷径可以降低***压力和锁模力。

2。门的位置将影响***压力，包装压力大小，包装压力平衡，注塑模具厂家，门口远离未来的产品力的位置，如轴承，注塑模具，为了避免残余力量，必须考虑排气门位置，避免风成不把一门薄弱或嵌入式产品，为了避免偏差(芯轴)。

在流道浇口的位置。

当塑料流入渠道，塑料接近死脸加热(冷却)和凝固的下跌。塑料向前流动就在这个塑料层流动。因为塑料低传热材料。固体塑料形成巨大的绿色层和层流动仍然可以保持。所以，在理想情况下，门应设置在横向气流层的位置，做出的塑性流动的效果。这是***常见的圆形和六边形的跑步者。然而梯形交叉流不能实现这种效果，注塑模具技术，因为门不能安排在中间位置的通道。

冷却是整个注塑模具成型循环过程中的第三步，冷却系统的设计非常重要。成型塑料制品只有冷却固化到一定刚性，脱模后才能避免塑料制品因受到外力而产生变形。由于冷却时间占整个成型周期约70%～80%，因此设计良好的冷却系统可以大幅缩短时间，提高注塑生产率，降低成本。

脱模是整个注塑模具成型循环中的***后一个环节。虽然制品已经冷固成型，但脱模还是对制品的质量有很重要的影响，脱模方式不当，可能会导致产品在脱模时受力不均，顶出时引起产品变形等等。一般脱模的方式主要分两种：顶杆脱模、脱料板脱模。设计模具时要根据产品的结构特点选择合适的脱模方式，以保证产品质量。