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注塑模具水路生锈轻则，影响模具使用效率，重则缩短模具使用寿命，甚大地影响模具生产的产品质量。做好***以及正确的操作，是预防此类问题的前提。

首先，应给每副模具配备专属的履历卡，详细记载、统计其使用、护理（润滑、清洗、防锈）及损坏情况。从中可以发现模具哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小实时掌握模具的状态。

每次正常生产前务必作试模，模具加工价格，保证模具的正常运转，测试模具的各种性能，并将***后成型的塑件尺寸测量出来保证产品质量。

注塑模型的注塑成型工艺过程主要包括，合模、填充、保压、冷却、脱模等5个阶段，模具加工，其中填充、保压、冷却、脱模这4个阶段直接决定着制品的成型质量，而且这4个阶段是一个完整的连续过程。

填充是整个注塑模具成型循环过程中的步，时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约95%为止。理论上，填充时间越短，成型效率越高，但是实际中，成型时间或者注塑速度要受到很多条件的制约。

影响压铸模具的运用寿命的是压铸材料，目前市场中又有良多的劣质材料，准确选择材料成为厂家们进步市场竞争力的主要手段，模具加工厂家，材料是铝合金压铸的根底，那么厂家在选择资料时要留意哪些方面呢？

假如出产的零件产量很大、外形尺寸不变的话，可以采用高功能的压铸模具的材料制造，模具加工公司，这类材料能进行低真空外表强化处置，如许就进步了模具的耐费用。 关于外形复杂、精度要求高并且制造周期长的铝合金压铸和锌合金压铸产物，它们的加工费远远超越模具的资料费用，因而要选用高功能的资料制造。