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冷却是整个注塑模具成型循环过程中的第三步，冷却系统的设计非常重要。成型塑料制品只有冷却固化到一定刚性，脱模后才能避免塑料制品因受到外力而产生变形。由于冷却时间占整个成型周期约70%～80%，因此设计良好的冷却系统可以大幅缩短时间，提高注塑生产率，降低成本。

脱模是整个注塑模具成型循环中的***后一个环节。虽然制品已经冷固成型，但脱模还是对制品的质量有很重要的影响，脱模方式不当，可能会导致产品在脱模时受力不均，顶出时引起产品变形等等。一般脱模的方式主要分两种：顶杆脱模、脱料板脱模。设计模具时要根据产品的结构特点选择合适的脱模方式，以保证产品质量。

注塑模型的注塑成型工艺过程主要包括，合模、填充、保压、冷却、脱模等5个阶段，大连压铸铝件厂家，其中填充、保压、冷却、脱模这4个阶段直接决定着制品的成型质量，而且这4个阶段是一个完整的连续过程。

填充是整个注塑模具成型循环过程中的步，时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约95%为止。理论上，填充时间越短，成型效率越高，但是实际中，成型时间或者注塑速度要受到很多条件的制约。

要对模具几个重要零部件，进行定时***跟踪检测。如：顶出导向部件是否能够确保模具开合运动及塑件顶出顺利。若其中任何部位因损伤而卡住，大连压铸铝件，将导致停产。

完成一个生产周期之后，要对模具的表面、运动、导向等部件涂覆***的防锈油，大连压铸铝件哪家好，尤应重视对带有齿轮、齿条模具，轴承部位和弹簧的保护，以确保其始终处于工作状态。

要重视模具的表面***，它直接影响产品的表面质量。***防止模具外表锈蚀，选用一种适合、优质、***的防锈油就尤为重要。

在生产过后，仔细清除模具残余注塑原料，可用铜棒、铜丝及***模具清洗剂清除模具内残余注塑原料及其他沉积物，然后风干。

总之，大连压铸铝件厂，好的操作习惯以及***工作，是防止注塑模具水路水道生锈影响生产，的方法。